國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，青島北冰洋冷暖能源科技有限公司申請一項名為“冷卻系統(tǒng)及熱泵機組”的專利，公開號CN121346407A，申請日期為2025年12月。專利摘要顯示，本申請涉及一種涉及冷卻系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器、壓縮機電機、電機冷卻回路、冷卻組件及冷卻壓縮機，電機冷卻回路包括連通所述蒸發(fā)器與所述壓縮機電機的第一冷卻管路和第二冷卻管路，所述第一冷卻管路用以抽取所述蒸發(fā)器的冷媒并輸送至所述熱泵機組的壓縮機電機，所述第二冷卻管路用以將換熱后的冷媒輸回所述蒸發(fā)器，冷卻組件設(shè)于所述第一冷卻管路，用以對所述第一冷卻管路內(nèi)的冷媒進行冷卻，冷卻壓縮機設(shè)于所述第二冷卻管路，通過設(shè)置冷卻組件，以對從蒸發(fā)器抽取的低溫液態(tài)冷媒進行二次冷卻，以便擴大換熱溫差，提升熱交換效率，并通過設(shè)置冷卻壓縮機，以對冷媒進行加壓，確

浸沒式冷卻技術(shù)也就是將冷卻液質(zhì)直接接觸熱源進行熱交換，可以大大的提高換熱效率，具備全域無死角散熱、能效協(xié)同優(yōu)化、適配小型化設(shè)計等優(yōu)勢。其最初被廣泛應(yīng)用于儲能電池包領(lǐng)域，在車載電源及功率器件場景的規(guī)?；瘧?yīng)用尚處于探索階段，核心難點集中于三大維度：均熱結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜度高、冷卻工質(zhì)與材料的兼容性把控難、整體方案成本偏高，其中成本因素更是制約其在國內(nèi)市場推廣的關(guān)鍵。在電機領(lǐng)域，浸沒式冷卻也已展開相關(guān)研究，其與當前主流的槽內(nèi)油冷技術(shù)還是有一定區(qū)別的，包括如上海電驅(qū)動、聯(lián)合動力、馬勒等企業(yè)均已在此方向進行布局。01.電源浸沒式冷卻，實現(xiàn)精準熱控聯(lián)合電子針對車載場景需求，構(gòu)建了浸沒式冷卻電源的核心設(shè)計體系，涵蓋高效導熱、組件抗沖擊、材料兼容、熱管理系統(tǒng)及機械小型化五大方向，多維度協(xié)同突破技術(shù)瓶頸。為平衡散熱

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，余熱回收冷卻器扮演著節(jié)能減排的重要角色，但其運行時產(chǎn)生的振動和噪聲卻不容忽視。這些振動不僅會影響設(shè)備的穩(wěn)定運行，縮短使用壽命，還會對周邊環(huán)境造成污染。這時候，余熱回收冷卻器減震器就成了解決問題的關(guān)鍵。減震器，顧名思義，就是用來減弱或消除振動的裝置。對于余熱回收冷卻器而言，它就像一個“吸音墊”和“緩沖帶”，通過自身的彈性、阻尼等特性，吸收和耗散設(shè)備在運行時產(chǎn)生的機械能，從而顯著降低振動幅度。這不僅能保護冷卻器本體免受損傷，更能保障整個生產(chǎn)線的平穩(wěn)運行，提升工作環(huán)境的舒適度。

目前膏藥涂布機主流冷卻方式分為四類，各有適配場景，需按需選擇。風冷式通過風機強制輸送常溫空氣降溫，結(jié)構(gòu)簡單、維護便捷，無需復(fù)雜管路，僅需定期清理濾網(wǎng)，且無冷凝滴水污染風險，適合薄涂層膏藥（厚度＜0.5mm）如巴布膏、橡膠膏，及中小批量生產(chǎn)場景。但其冷卻效率受空氣導熱性限制，對厚涂層、高粘度膏體（如黑膏藥）降溫緩慢，易導致粘連偏移，且車間溫度過高時效果明顯下降。水冷式借助循環(huán)冷卻水通過冷卻輥/板傳導散熱，冷卻效率是風冷的20余倍，能快速定型厚涂層膏體（0.5-2mm），搭配冷水機可精準控溫（10-20℃），不受環(huán)境影響，適合規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)。不過其初期投入較高，需配置循環(huán)系統(tǒng)與冷水機，且需定期檢查管路滲漏、清理結(jié)垢，避免冷卻水污染膏體，尤其不適用于易吸潮配方，需搭配風幕隔絕濕氣。風冷+水冷復(fù)合式

在評價加工中心時，人們常關(guān)注其筋骨（機床本體）與大腦（數(shù)控系統(tǒng)）。然而，若沒有暢通高效的“血脈”——冷卻潤滑系統(tǒng)，再強的筋骨與大腦也難以持久發(fā)揮戰(zhàn)力。它遠非“噴油降溫”那么簡單，而是保障穩(wěn)定生產(chǎn)、決定效能上限的核心脈絡(luò)。一、精度穩(wěn)定的“守護者”數(shù)控指令精準，刀具鋒利，但高速切削產(chǎn)生的高溫會直接破壞精度：工件熱變形導致尺寸超差，刀具熱磨損讓表面質(zhì)量下降。冷卻潤滑系統(tǒng)正是“控溫防損”的關(guān)鍵。它通過精準噴射，帶走切削區(qū)熱量，將溫升控制在合理范圍；同時形成的潤滑油膜能有效減少摩擦，延緩刀具磨損。若冷卻潤滑不足，再好的機床也難以持續(xù)產(chǎn)出合格品。守護好溫度，就守護了精度的基石。二、效率提升的“助推器”加工效率不僅取決于主軸功率，更受冷卻潤滑能力的制約。它是打破“高溫束縛”的利器：一套給力的系統(tǒng)，能讓機床

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，無錫東元電機有限公司取得一項名為“一種新型電機轉(zhuǎn)子通風冷卻結(jié)構(gòu)”的專利，授權(quán)公告號CN223599680U，申請日期為2024年12月。專利摘要顯示，本實用新型提供一種新型電機轉(zhuǎn)子通風冷卻結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)軸正中外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯；定子套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)，定子外側(cè)與電機殼相連；通風孔等間距開設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯靠近轉(zhuǎn)軸方向的一側(cè)；端環(huán)位于轉(zhuǎn)軸的前后兩側(cè)，風筒通過螺栓連接套裝在端環(huán)遠離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，本實用新型采用的風筒中連接底板為環(huán)形，連接底板遠離轉(zhuǎn)軸一側(cè)環(huán)繞設(shè)置傾斜的一號渦輪扇葉，一號渦輪扇葉隨著轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵芯的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，可以將電機殼內(nèi)部一側(cè)的空氣吸入將空氣壓縮加速推向轉(zhuǎn)子鐵芯方向，對轉(zhuǎn)子鐵芯的散熱，設(shè)置二號扇葉增加了一層空氣切割區(qū)，提高一號渦輪扇葉的輸出的風量，風筒不與轉(zhuǎn)軸接觸

證券之星消息，根據(jù)天眼查APP數(shù)據(jù)顯示格力電器（000651）新獲得一項發(fā)明專利授權(quán)，專利名為“冷卻套環(huán)及電機”，專利申請?zhí)枮镃N202210797102.5，授權(quán)日為2026年1月30日。專利摘要：本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻套環(huán)及電機，冷卻套環(huán)包括：主體結(jié)構(gòu)，為環(huán)形，主體結(jié)構(gòu)具有內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁，主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)適于設(shè)置轉(zhuǎn)子，內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間設(shè)有冷卻流道，冷卻流道沿主體結(jié)構(gòu)的軸向延伸且貫穿主體結(jié)構(gòu)。具體在使用時，通過向冷卻流道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，由于冷卻流道位于定子和轉(zhuǎn)子之間，因此冷卻介質(zhì)可同時對定子和轉(zhuǎn)子進行冷卻，確保冷卻效果，且由于無需在定子上開孔，從而不會影響電磁性能，不會出線局部鐵耗偏大情況，進而可保證電機運行效率。今年以來格力電器新獲得專利授權(quán)958個，較去年同期增加了1

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，珠海格力電器股份有限公司取得一項名為“冷卻套環(huán)及電機”的專利，授權(quán)公告號CN114977654B，申請日期為2022年7月。天眼查資料顯示，珠海格力電器股份有限公司，成立于1989年，位于珠海市，是一家以從事電氣機械和器材制造業(yè)為主的企業(yè)。企業(yè)注冊資本601573.0878萬人民幣。通過天眼查大數(shù)據(jù)分析，珠海格力電器股份有限公司共對外投資了98家企業(yè)，參與招投標項目5000次，財產(chǎn)線索方面有商標信息5000條，專利信息5000條，此外企業(yè)還擁有行政許可908個。聲明：市場有風險，投資需謹慎。本文為AI基于第三方數(shù)據(jù)生成，僅供參考，不構(gòu)成個人投資建議。

提升電機功率密度的關(guān)鍵，往往在于散熱能力。傳統(tǒng)冷卻方式因多層熱阻存在，限制了繞組持續(xù)通過大電流的能力。創(chuàng)新亮點一項發(fā)表于《IEEE工業(yè)應(yīng)用匯刊》的研究，提出了一種顛覆性的繞組冷卻方案：采用金屬增材制造（3D打?。?成形螺旋二十四面體結(jié)構(gòu)熱交換器直接嵌入繞組端部，實現(xiàn)冷卻劑與銅繞組零間隔接觸取消絕緣材料、膠粘劑與定子鐵芯的熱阻層技術(shù)優(yōu)勢傳熱效率躍升 – 冷卻劑直觸銅材，熱阻降低超80%空間利用率優(yōu)化 – 不占用定子槽空間，結(jié)構(gòu)更緊湊可拆卸設(shè)計成為可能 – 省去復(fù)雜熱界面材料，便于維護與回收實測數(shù)據(jù)原型測試顯示，相比傳統(tǒng)機殼冷卻方案：持續(xù)工作電流承載能力最高提升81%繞組溫升顯著降低，功率密度實現(xiàn)跨越式進步